Séchage NIR – Le partenaire pour les nouvelles technologies de teinture et de revêtement ?

Un certain nombre de nouvelles technologies d'application minimale, de pulvérisation numérique ou d'application au rotor de teinture textile et de revêtement ont récemment été commercialisées, ce qui permet d'importantes économies de ressources en termes d'eau, d'énergie et de produits chimiques.

Les entreprises dotées de nouvelles technologies dans ce domaine comprennent Alchemie, Baldwin, imogo, RotaSpray, Sonobond et Weko.

Mais qu'en est-il des étapes de séchage de ces tissus ?

L'application de quantités beaucoup plus petites de teintures et de finitions aux tissus - et beaucoup plus précisément qu'avec la voie de teinture conventionnelle consistant à les faire passer dans des cuves de liquide - peut clairement faire une énorme différence en termes d'énergie requise pour le séchage.

La technologie d'adphos, basée à Heufeld près de Munich, va cependant beaucoup plus loin.

S'exprimant lors du récent 1stCongrès mondial sur le revêtement textile (WCTC) en février, le Dr Kai Bär, directeur général de la société, a détaillé un certain nombre de systèmes conçus pour le séchage quasi instantané des fibres, des fils et des tissus après teinture ou revêtement avec sa technologie aNIR. .

Densité maximale

Le spectre de longueur d'onde électromagnétique qui est pertinent pour les processus thermiques et de séchage commence dans la longueur d'onde UV et passe de la lumière visible au proche infrarouge (proche infrarouge) à l'IR à ondes moyennes et à l'IR à ondes longues.

Le NIR se situe juste au-dessus de la lumière visible. C'est là que la longueur d'onde du rayonnement électromagnétique atteint sa densité d'énergie maximale et ses caractéristiques physiques optimales.

La technologie propriétaire adphosNIR permet désormais d'utiliser les propriétés physiques uniques de cette partie du spectre électromagnétique dans les processus de production industrielle.

Il est basé sur la gamme de longueurs d'onde NIR de 800 nm à 1 200 nm. Avec un pic de 800 nm, la technologie adphos est capable d'incorporer les densités d'énergie les plus élevées possibles dans les plus petites zones applicables sans affecter les substrats et l'environnement environnant.

La technologie combine l'énergie lumineuse NIR, la gestion de cette énergie, les lames d'air chaud intégrées et l'extraction d'humidité.

Son principe sous-jacent ressemble au fonctionnement d'un four à micro-ondes. Les micro-ondes activent directement les molécules d'eau, contrairement à un four conventionnel qui doit chauffer le substrat avant que l'énergie n'atteigne la cible, les molécules d'eau ou de solvant. Les ondes électromagnétiques de la technologie adphosNIR ont les densités d'énergie les plus élevées, qui affectent les molécules de diverses substances. En conséquence, la technologie adphosNIR peut être mise en œuvre dans une multitude de processus industriels et de marchés.

Le rayonnement adphosNIR pénètre rapidement dans la profondeur d'un revêtement pour éliminer l'eau et les solvants de toute son épaisseur par rapport aux technologies infrarouges et à air chaud conventionnelles, où l'énergie est absorbée à la surface et est ensuite lentement conduite dans le revêtement.

Épaisseur entière

Il existe un processus similaire avec les revêtements en poudre. La poudre est chauffée, fondue et durcie sur toute l'épaisseur du revêtement. Comme aucune conduction de chaleur n'est requise grâce à la technologie adphosNIR, les revêtements en poudre peuvent être fondus et polymérisés en quelques secondes au lieu de quelques minutes.

Dans la gamme de longueurs d'onde adphosNIR, la plupart des plastiques et des fibres synthétiques ont une transparence élevée aux rayonnements. Les faisceaux pénètrent immédiatement en profondeur et le chauffage s'effectue rapidement et uniformément avec des temps de traitement extrêmement courts. Il y a aussi une grande réduction de la consommation d'énergie car le système n'a pas besoin d'être préchauffé. De plus, il prend beaucoup moins de place.

Des chemins de chauffage plus courts permettent également une intégration optimale dans les machines et équipements de production et une boucle de contrôle intégrée réduit également le nombre de rebuts produits.

Inutile de dire qu'un certain nombre de développeurs émergents de nouvelles technologies de teinture et de revêtement sont désormais en contact étroit avec adphos.

www.adphos.com